一、調試前準備：靜態(tài)檢查，排除 “先天隱患"

1. 基礎與固定檢查

• 確認地腳螺栓已按設計扭矩緊固（參考設備說明書，通常用扭矩扳手復檢，避免螺栓松動導致運行共振），檢查設備底座與基礎之間的墊片是否平整、無錯位，防止設備受力不均。

• 目視檢查機殼、電機外殼是否有變形、磕碰痕跡，若安裝過程中存在撞擊，需進一步檢查葉輪是否與機殼內壁摩擦（可用手轉動葉輪，感受是否有卡頓）。

2. 管路與連接系統(tǒng)檢查

• 進出風管路：檢查管路連接是否密封（用肥皂水涂抹法蘭接口，觀察是否有氣泡，排查漏風），管路閥門（如蝶閥、止回閥）是否處于 “全開" 或 “預設開度"（開機時若閥門全關，會導致風機憋壓，損壞機殼或電機），同時確認管路內無雜物（如安裝殘留的螺栓、焊條），避免開機后雜物撞擊葉輪。

• 柔性接頭：檢查進出風管路的柔性軟接（如橡膠接頭）是否安裝正確，有無扭曲或過度拉伸，確保其能吸收設備運行時的振動，避免管路對機殼產生附加應力。

3. 潤滑與密封系統(tǒng)檢查

• 潤滑油：查看油標或油位計，確認潤滑油量在 “1/2-2/3" 刻度之間，油質清澈無雜質（新設備shou次調試需加注廠家指定型號的潤滑油，不可混用不同品牌或型號）；若為脂潤滑軸承，需確認潤滑脂填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3（過多會導致軸承發(fā)熱）。

• 密封件：檢查軸端密封（填料密封 / 機械密封）是否安裝到位，填料密封的壓蓋松緊度需適中（用手轉動主軸，感覺無明顯阻力即可，過緊會導致軸套磨損、過熱），機械密封需確認靜環(huán)與動環(huán)貼合緊密，無滲漏痕跡。

4. 電氣與安全系統(tǒng)檢查

• 接線：對照電氣原理圖，檢查電機電源線、控制線連接是否正確（如三相電機的相序是否正確，避免反轉），接線端子是否緊固，接地裝置是否可靠（接地電阻≤4Ω）。

• 保護裝置：確認過載保護、過流保護、溫度保護（如軸承溫度傳感器、電機定子溫度傳感器）已接入控制系統(tǒng)，且參數設置符合設備要求（如過載電流設定為電機額定電流的 1.1-1.2 倍）。

• 安全防護：檢查設備防護罩（如聯(lián)軸器防護罩、電機風扇罩）是否安裝完整，周圍無障礙物（預留至少 1.5 米檢修空間），操作區(qū)域張貼 “開機警示" 標識。

二、動態(tài)調試：分步開機，監(jiān)控運行狀態(tài)

1. 第一步：點動測試（驗證轉向與無卡滯）

• 操作：將控制柜開關調至 “點動" 模式，接通電源后立即斷開（通電時間≤5 秒），觀察以下內容：

• 電機轉向：對照設備銘牌上的 “轉向標識"（通常為順時針或逆時針），確認葉輪轉向正確（若反轉，需調換電機任意兩相電源線），反轉會導致風量風壓不足，且可能損壞止回閥。

• 運行聲音：聽電機、軸承、機殼是否有 “異響"（如金屬摩擦聲、卡頓聲），若有異響，需停機檢查葉輪是否與機殼摩擦、軸承是否卡滯。

• 無明顯振動：目視觀察設備是否有劇烈晃動，若有，需檢查基礎螺栓是否松動、聯(lián)軸器同軸度是否偏差。

2. 第二步：空載運行（驗證機械穩(wěn)定性，時長 30-60 分鐘）

• 前提：關閉進出風管路閥門（或保持最小開度，避免氣流沖擊），確保設備在 “無負載" 狀態(tài)下運行。

• 監(jiān)控參數（每 5 分鐘記錄 1 次，對比趨勢）：

  參數類型	正常范圍	異常處理措施
  軸承溫度	滾動軸承≤60℃，滑動軸承≤55℃（空載）	溫度快速上升：檢查潤滑是否不足、軸承安裝是否過緊，立即停機排查
  電機溫度	定子溫度≤80℃（空載，環(huán)境溫度 25℃）	溫度超標：檢查電機接線是否虛接、散熱風扇是否正常，停機檢查繞組絕緣
  振動值	機身振動速度≤3.0mm/s（測振儀檢測）	振動超標：重新校準聯(lián)軸器同軸度、檢查葉輪是否失衡
  運行聲音	均勻、無雜音（聽診器貼機殼聽）	出現 “嗡嗡聲"：電機缺相；“摩擦聲"：葉輪與機殼干涉，立即停機

• 其他檢查：運行中檢查軸端密封是否滲漏（無潤滑油滴漏），電機電流是否穩(wěn)定（空載電流約為額定電流的 30%-50%）。

3. 第三步：負載運行（驗證性能達標，時長 2-4 小時）

• 操作：逐步打開進出風管路閥門（每次開度增加 10%-20%，間隔 10 分鐘），直至達到設計工況（如額定風量、風壓），模擬實際運行場景。

• 核心驗證內容：

• 負載狀態(tài)下，軸承溫度≤70℃、電機定子溫度≤110℃（絕緣等級 B 級），振動值≤4.5mm/s，無異常雜音或滲漏。

• 連續(xù)運行 2 小時后，停機檢查潤滑油狀態(tài)（無乳化、無雜質），軸承無明顯溫升（停機后 10 分鐘內溫度降至環(huán)境溫度 + 30℃以內）。

• 用 “風速儀 + 風壓計" 在出風口測量實際風量、風壓，與設備額定值對比（偏差應≤±5%，若偏差過大，需檢查管路是否堵塞、葉輪是否磨損、電機是否過載）。

• 記錄電機運行電流，確認負載電流≤額定電流（避免長期過載導致電機燒毀）。

1. 性能參數測試：

2. 穩(wěn)定性復核：

三、調試后收尾：記錄與整改，建立基準

1. 數據歸檔：整理調試全過程數據（靜態(tài)檢查記錄、各階段運行參數、性能測試結果），形成《鼓風機調試報告》，明確 “合格項" 與 “整改項"，作為后續(xù)運維的基準數據（如后續(xù)巡檢可對比shou次調試的振動值、溫度值，判斷設備老化趨勢）。

2. 問題整改：若調試中發(fā)現問題（如風量不足、振動超標），需針對性整改：

• 風量不足：清理管路堵塞、校準葉輪間隙、檢查電機轉向；

• 振動超標：重新校準聯(lián)軸器同軸度（用百分表測量，徑向 / 軸向偏差≤0.05mm）、平衡葉輪（若葉輪積塵或磨損，需做動平衡試驗）；

• 密封滲漏：更換軸端密封件（填料密封需重新壓緊，機械密封需確認靜動環(huán)貼合）。

3. 空載試運行：整改完成后，重復 “空載→負載" 調試流程，直至所有參數達標，方可交付使用。

調試關鍵注意事項

1. 安全第一：調試過程中，操作人員需佩戴絕緣手套、護目鏡，嚴禁在設備運行時觸摸旋轉部件（如聯(lián)軸器、葉輪），停機檢查前需斷開總電源并掛 “禁止合閘" 標識。

2. 專業(yè)協(xié)作：電氣調試需由持證電工操作，性能測試需配合暖通 / 機械工程師，避免因操作不當導致設備損壞。

3. 廠家參與：shou次調試（或大型、特殊機型）建議邀請設備廠家技術人員現場指導，確保調試符合原廠規(guī)范，避免因調試不當影響質保。