在電子膠水、鋰電池漿料、光學(xué)樹(shù)脂、化妝品及涂料的制備過(guò)程中,氣泡的存在會(huì)引發(fā)產(chǎn)品缺陷,如絕緣不良、涂層針孔或透明度下降。真空消泡機(jī)作為核心設(shè)備,其正確使用是確保脫泡、物料穩(wěn)定的關(guān)鍵。掌握
真空消泡機(jī)科學(xué)、規(guī)范的操作流程,不僅能提升效率,更能保障設(shè)備安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

第一步:開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備與環(huán)境檢查
將設(shè)備置于平穩(wěn)、通風(fēng)良好的工作臺(tái),遠(yuǎn)離水源與高溫源。檢查真空泵油位(油泵機(jī)型)是否在視窗范圍內(nèi),油質(zhì)是否清澈。確認(rèn)電源電壓匹配,接地良好。打開(kāi)設(shè)備前后門(mén)或蓋板,檢查腔體內(nèi)無(wú)異物,密封圈清潔無(wú)破損,攪拌槳安裝牢固。
第二步:裝料與密封
將待脫泡物料倒入潔凈的燒杯或?qū)S萌萜髦?,裝料量不超過(guò)容器容積的2/3,防止抽真空時(shí)溢出。將容器平穩(wěn)放入真空腔體,確保居中放置。蓋上密封蓋,均勻擰緊卡箍或螺栓,確保法蘭面貼合,無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。連接攪拌槳與驅(qū)動(dòng)軸,確認(rèn)連接穩(wěn)固。
第三步:參數(shù)設(shè)定與程序啟動(dòng)
通過(guò)控制面板設(shè)定關(guān)鍵參數(shù):
真空度:根據(jù)物料特性設(shè)定(通常-0.095MPa至-0.1MPa);
攪拌速度:低粘度物料可高速(300-500rpm),高粘度宜低速(50-200rpm);
運(yùn)行時(shí)間:一般5-30分鐘,視氣泡量調(diào)整。
可選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)”模式。啟動(dòng)真空泵,觀察真空表讀數(shù)平穩(wěn)下降。當(dāng)達(dá)到設(shè)定真空度后,開(kāi)啟攪拌,觀察物料翻騰狀態(tài),氣泡明顯膨脹破裂。
第四步:過(guò)程監(jiān)控與結(jié)束操作
通過(guò)觀察窗實(shí)時(shí)監(jiān)控消泡過(guò)程,注意物料是否噴濺或泡沫溢出。若泡沫過(guò)多,可暫停攪拌或短暫釋放部分真空。程序結(jié)束后,控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)緩慢泄壓(建議通入氮?dú)饣蚩諝猓?,避免壓力驟變導(dǎo)致物料二次起泡。待壓力歸零后,方可打開(kāi)密封蓋。
第五步:取料與清潔維護(hù)
取出物料容器,立即進(jìn)行后續(xù)操作(如灌封、涂布)。用專用溶劑(如丙酮、酒精)清潔腔體、攪拌槳、密封圈與適配器,防止物料殘留固化。長(zhǎng)期不用時(shí),保持腔體干燥,真空泵油密封保存。